تاریخ انتشار: 1405/03/21 | تعداد بازدید: 16
📋 شرح کلی عملیات (فنی و تخصصی)
- طراحی، فابریکیشن و اسپولسازی خطوط ۱۸ اینچ
- ساخت و پیشساخت (Pre-fabrication) اسپولهای خطوط ۱۸ اینچ از جنس استنلس استیل (مطابق با استاندارد ASTM A312 GR.TP316/L)
- اعمال جوشکاری بر اساس روشهای معتبر مانند GTAW (ریشه) + SMAW (پرکننده) یا GTAW تمامموضعی به منظور جلوگیری از حساسیت به خوردگی بیندانهای
- کنترل ابعادی اسپولها بر اساس نقشههای ISOGEN و دیتایلهای اجرایی
- انجام آزمونهای غیرمخرب (NDT) روی کلیه اسپولها
- RT (رادیوگرافی صنعتی) به منظور ارزیابی کیفیت داخلی جوشها
- PT (آزمون نفوذ مایع) برای شناسایی ترکهای سطحی و نقصهای باز در جنس استنلس استیل
- بررسی بصری (VT) و ابعادی جوشها پیش و پس از عملیات حرارتی (در صورت نیاز)
- هیدروتست خطوط ساخته شده (پیش از نصب نهایی)
- انجام تست فشار هیدرواستاتیک بر اساس ASME B31.3 با فشار بالاتر از فشار طراحی
- استفاده از آب با کلراید کنترلشده (کمتر از ۳۰ ppm) برای جلوگیری از خوردگی حفرهای (Pitting) در استنلس استیل
- نظارت بر عدم افت فشار و نشتی در مدت زمان تعیینشده
- جایگزینی خطوط قدیمی (کربن استیل) با خطوط جدید استنلس استیل
- برچیدن و جداسازی خطوط فرسوده ۱۸ اینچ (CS) با رعایت ایمنی و ریسکهای عملیاتی در محیط عملیاتی پالایشگاه
- نصب اسپولهای جدید استنلس استیل با استفاده از جرثقیلها و تجهیزات بالابری استاندارد
- اتصال نهایی جوشهای سرجای (Field Welding) با رعایت پیشگرمایش، کنترل گاز پشتبند (Back Purging با آرگون) و انجام NDT مجدد
- راهاندازی مجدد مدار و تست عملیاتی تحت شرایط سرویس (آب شیرین و خورنده)
🎯 اهداف و مزایای اجرای پروژه
- حذف خوردگی ناشی از سیال خورنده (آب شور و مواد شیمیایی مصرفی در واحدهای آبشیرینکن)
- افزایش عمر مفید خطوط و کاهش توقفات اضطراری ناشی از نشتی یا پارگی خطوط فولاد کربنی
- ارتقای ایمنی فرآیندی و زیستمحیطی با جلوگیری از نشت سیالات خورنده به محیط عملیاتی
- انطباق با استانداردهای خوردگی در سیستمهای آبشیرینکن صنعتی